-
-
WhatsApp
Руководство по выбору мастербатча для полипропилена
2026-09-09
1. Что такое PP мастербатч?
PP мастербатч (полипропиленовый цветной суперконцентрат) — это гранулированный краситель, получаемый равномерным распределением высококонцентрированных пигментов в полипропиленовой (ПП) смоле-носителе (полимерной матрице). Стандартная дозировка добавки — 1–4 % от массы базовой смолы. Применяется при литье под давлением, раздувной плёнке, экструзии и формовании волокна.
По сравнению с прямым введением пигментного порошка PP мастербатч обеспечивает лучшую диспергируемость, точную дозировку, чистоту при работе и высокую стабильность цвета.
2. Основные виды PP мастербатча
| Тип | Особенности | Применяемый процесс | Примечания |
| Литьевой (Injection Grade) | Высокая диспергируемость и текучесть, ПТР ≥ 20 | Литьё под давлением | Товары бытового назначения, игрушки, бытовая техника |
| Для раздувной плёнки (Blown Film Grade) | Стойкость к растяжению, однородность плёнки | Раздувная / литая плёнка | Упаковочная плёнка, тканые мешки |
| Волоконный (Fiber Grade) | Низкий фильтрационный показатель, термостойкость при прядении | Нетканые материалы, полипропиленовое волокно | Маски, гигиенические материалы |
| Для труб и листов (Pipe/Sheet Grade) | Атмосферостойкость, УФ-стойкость, высокая цветостойкость | Экструзия труб и листов | Изделия для улицы, трубопроводы |
| Пищевой (Food Contact Grade) | Соответствие FDA / Регламенту ЕС 10/2011 | Упаковка пищевых продуктов | Посуда, контейнеры для пищевых продуктов |
3. Пять ключевых критериев выбора
| № | Критерий | Ключевые требования |
| 1 | Совместимость полимерной матрицы | Гомополимерный ПП — матрица из гомополимера; сополимерный ПП — матрица из сополимера. Несовместимость ведёт к появлению цветных точек и снижению механических свойств. |
| 2 | Соответствие ПТР | ПТР мастербатча ≥ ПТР базовой смолы; для литья рекомендуется ≥ 20, для волокна — ≥ 35 г/10 мин. |
| 3 | Термостойкость пигмента | Температура переработки ПП 200–260 °C; органические пигменты должны выдерживать ≥ 260 °C; избегать низкотермостойких азопигментов. |
| 4 | Диспергируемость | Требуется отчёт о показателе фильтрационного давления (DF): для волокна DF ≤ 0,3; для плёнки/литья DF ≤ 0,6 МПа·см²/г. |
| 5 | Миграционная стойкость и атмосферостойкость | Для изделий на открытом воздухе — стойкость ≥ 4 баллов (ISO 105-B02); для пищевого контакта — сертификаты FDA/EFSA. |
Подробное описание критериев
Критерий 1. Совместимость полимерной матрицы
Полимерная матрица (носитель) мастербатча должна быть совместима с базовой смолой:
- Гомополимерный ПП (Homopolymer PP) — выбирать мастербатч на матрице из гомополимера
- Сополимерный ПП (Copolymer PP) — выбирать мастербатч на матрице из сополимера
Несовместимость матрицы приводит к появлению разводов на поверхности, цветных точек и снижению механических свойств.
Критерий 2. Соответствие ПТР (показателя текучести расплава)
ПТР мастербатча должен быть ≥ ПТР базовой смолы либо отличаться от него не более чем на ±5 г/10 мин:
- Литьё под давлением: ПТР базовой смолы обычно 10–30; рекомендуется ПТР мастербатча ≥ 20
- Волокно: ПТР базовой смолы обычно 25–40; рекомендуется ПТР мастербатча ≥ 35
Критерий 3. Термостойкость пигмента
Температура переработки ПП обычно составляет 200–260 °C — пигмент должен сохранять стабильность в этом диапазоне:
- Органические пигменты: сорта с термостойкостью ≥ 260 °C (например, Pigment Red 254, Pigment Blue 15:3)
- Неорганические пигменты: обычно более термостойкие, подходят для тёмных цветов и высокотемпературных режимов
- Избегать азопигментов с низкой термостойкостью — возможны изменение цвета или миграция (выпотевание)
Критерий 4. Диспергируемость
Признаки плохой дисперсии пигмента: цветные точки, разводы, зернистость на поверхности изделия. Методы оценки:
- Требовать от поставщика отчёт об испытании фильтрационного давления (показатель DF)
- Волоконный класс: DF ≤ 0,3 МПа·см²/г
- Плёночный / литьевой класс: DF ≤ 0,6 МПа·см²/г
Критерий 5. Миграционная стойкость и атмосферостойкость
- Изделия светлых тонов (особенно белые и жёлтые) требуют испытаний на миграцию пигмента (контактную и в растворителях)
- Для изделий на открытом воздухе — класс атмосферостойкости (рекомендуется ≥ 4, по ISO 105-B02)
- Для пищевого контакта — сертификаты соответствия (FDA, EFSA, GB 9685)
4. Рекомендации по выбору для разных областей применения
| Область применения | Полимерная матрица | Дозировка | Термостойкость | Что важно |
| Литьевые товары бытового назначения | Гомополимерный ПП, ПТР 20–30 | 2–3 % | ≥ 240 °C | Насыщенность цвета, глянец, отсутствие миграции |
| Раздувная / упаковочная плёнка | Сополимерный ПП, ПТР 8–15 | 1,5–2,5 % | ≥ 230 °C | Однородность плёнки, прочность на разрыв |
| Нетканые материалы / волокно | Гомополимерный ПП, ПТР ≥ 35 | 1–2 % | ≥ 260 °C | Низкий фильтрационный показатель, безопасность для кожи |
| Трубы / изделия для улицы | Сополимерный ПП, ударопрочный | 2–4 % | ≥ 260 °C | Атмосферостойкость ≥ 4 баллов, УФ-стойкость |
| Пищевой контакт | Пищевой ПП | ≤ 2 % | ≥ 240 °C | Испытания на миграцию, сертификат FDA |
5. Часто задаваемые вопросы
Вопрос: На поверхности литьевых изделий появляются цветные точки. Что делать?
Обычно это следствие плохой дисперсии мастербатча. Рекомендации: (1) повысить противодавление (5–10 МПа); (2) поднять температуру расплава на 10–15 °C; (3) перейти на мастербатч с лучшей диспергируемостью.
Вопрос: При одинаковом цвете заметна разница между партиями. Как её контролировать?
Требовать от поставщика отчёт о цветовом различии (ΔE) для каждой партии. Допустимая норма: ΔE ≤ 1,0. Рекомендуется зафиксировать поставщика, рецептуру и закупать партиями по одной формуле.
Вопрос: После добавления мастербатча изделие становится хрупким, прочность снижается. Почему?
Возможные причины: (1) несовместимость полимерной матрицы мастербатча с базовой смолой; (2) слишком высокая дозировка пигмента; (3) наличие в мастербатче несовместимых диспергаторов или восков. Рекомендуется снизить дозировку и подобрать совместимую матрицу.
Вопрос: Белые ПП-изделия желтеют. В чём причина?
(1) Неподходящий сорт диоксида титана (TiO₂) — рекомендуется рутильный (R-тип) TiO₂; (2) слишком высокая температура переработки вызывает термодеструкцию самого ПП; (3) недостаточная термостойкость оптических отбеливателей в мастербатче.
6. Документы, которые необходимо запросить перед закупкой
| Документ | Назначение |
| TDS (технический паспорт) | Проверить ПТР, тип матрицы, параметры термостойкости |
| COA (сертификат анализа) | Подтвердить стабильность качества между партиями |
| MSDS/SDS (паспорт безопасности) | Изучить информацию о безопасности компонентов |
| Отчёт о фильтрационном давлении | Оценить класс диспергируемости |
| Отчёт об атмосферостойких испытаниях | Обязателен для изделий на открытом воздухе |
| Сертификат соответствия FDA/EU | Обязателен для изделий пищевого назначения |
| Декларация RoHS/REACH | Обязательна при экспорте в страны ЕС |
7. Резюме
Основные принципы выбора PP-мастербатча: совместимость полимерной матрицы, близкий ПТР, достаточная термостойкость, хорошая диспергируемость и полный комплект документов о соответствии. Требования существенно различаются в зависимости от технологии переработки и области применения — перед массовой закупкой рекомендуется провести пробное производство малой партии (пробную выработку образцов).
